加入少量硫磺調色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。片堿生產工藝條件：由45-48%的堿液，經加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經冷卻、切片，成產品。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。，又稱和，化學式為NaOH，一般為白狀或顆粒，能溶于水生成堿性溶液，也能溶于及乙醇。具有潮解性，會吸收空氣里的水蒸氣，也會吸取二氧化碳、等酸性氣體。
堿液和固堿具有強烈腐蝕和刺激作用，使體內脂肪皂化，破壞細胞膜結構，進入眼中會破壞、結膜甚至虹膜，造成灼傷。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿運輸和貯存：工業用應存放在干燥的倉庫內，避免破損、污染、受潮及與酸接觸，運輸時防止撞擊，運輸和貯存過程中不得影響產品質量。
由片堿溶液產生的裂紋具有應力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應力方向垂直，所出現的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。堿液和固堿具有強烈腐蝕和刺激作用，使體內脂肪皂化，破壞細胞膜結構，進入眼中會破壞、結膜甚至虹膜，造成灼傷。片堿生產工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發鍋預熱，預熱后用移動堿泵打入第二預熱鍋進一步預熱。
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